Recalcado
El recalcado es una operación de conformado en frío que acorta axialmente la longitud de un tocho mientras aumenta su diámetro — el método fundamental para formar cabezas en tornillos, pernos y remaches.
El recalcado es la operación de conformado en frío más fundamental: un punzón aplica fuerza axial sobre un tocho, acortando su longitud y aumentando su diámetro sección transversal. El material no tiene escapatoria lateral — la cavidad de la herramienta lo conforma — y fluye radialmente hacia afuera para rellenar la cavidad de la cabeza. Es la operación que crea la cabeza de tornillos, pernos, remaches y clavos.
Upset (Heading) — Cross-Section
Principio de funcionamiento
El tocho de alambre se posiciona frente a la cavidad de la matriz. El punzón avanza y aplica compresión axial. El material, confinado radialmente por la pared de la cavidad, no puede escapar lateralmente y fluye hacia el contorno de la herramienta. El resultado es una cabeza cuya geometría viene determinada íntegramente por la forma de la cavidad de la herramienta.
La relación entre la longitud del tocho libre (la parte que sobresale de la matriz) y el diámetro del tocho determina si el recalcado se puede realizar en una o varias pasadas:
- L/D ≤ 2,3: recalcado en un solo golpe posible sin riesgo de pandeo
- L/D 2,3–4,5: requiere dos pasadas (preformado + conformado final)
- L/D > 4,5: requiere tres o más pasadas en prensa progresiva
Recalcado abierto vs. recalcado cerrado
- Recalcado abierto (libre): el material fluye libremente entre punzón y matriz. Produce cabezas redondeadas o formas de baja precisión. Rápido y con menor desgaste de herramientas.
- Recalcado cerrado (en cavidad): el material queda completamente confinado en la cavidad de la herramienta en la carrera final. Produce cabezas hexagonales, poligonales o de perfil preciso con tolerancias estrechas. Requiere mayor fuerza pero garantiza consistencia geométrica.
Aplicaciones típicas
El recalcado es la operación central en la fabricación de:
- Tornillos — de todas las formas de cabeza (hexagonal, cilíndrica, cónica, de lenteja)
- Pernos y bulones
- Remaches estructurales y ciegos
- Clavos y grapas industriales
- Pasadores de sujeción y piezas de retención
- Elementos de fijación aeroespaciales en titanio y superaleaciones
Parámetros clave
| Parámetro | Impacto en el proceso |
|---|---|
| Relación L/D del tocho libre | Determina el número de golpes necesarios |
| Resistencia al flujo del material | Determina el tonelaje requerido |
| Temperatura de conformado | El conformado en tibio reduce la fuerza en materiales difíciles |
| Acabado de la herramienta | Determina el acabado de la cabeza |
| Lubricación | Reduce la fricción y prolonga la vida de las herramientas |
Recalcado en prensas progresivas Manzoni
En una prensa progresiva, el recalcado raramente se realiza en un solo golpe para piezas complejas. La secuencia de estaciones permite distribuir la deformación en múltiples pasadas, manteniendo cada operación dentro de la capacidad de la prensa y evitando el pandeo del tocho o la sobrecarga de herramientas.
El tonelaje de recalcado de la prensa — la fuerza máxima de conformado disponible en el carro — es el parámetro de selección de máquina más importante cuando se especifica una prensa para una aplicación dada. Las series Manzoni cubren desde 70 t (MA) hasta 700 t (MF), permitiendo el conformado desde tornillos M3 de acero al carbono hasta pernos estructurales de titanio de gran diámetro.
La tecnología Absolute Zero Clearance® garantiza que la alineación punzón-matriz se mantenga estable durante toda la vida de la herramienta, evitando la excentricidad de la cabeza — un defecto crítico en fijaciones aeroespaciales y automotrices que requieren concentricidad garantizada entre cabeza y vástago.
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