Temps de changement de format

Le temps de changement de format — également appelé temps de réglage ou temps de changement de travail — est le temps total écoulé entre la dernière bonne pièce d’une série de production terminée et la première bonne pièce de la suivante. Sur une poinçonneuse progressive, le changement de format implique généralement le remplacement des matrices, des poinçons, des doigts de transfert, des composants d’alimentation du fil, et le réajustement de tous les paramètres machine pour la nouvelle géométrie de pièce.

Pourquoi le temps de changement de format est important

Une poinçonneuse progressive produisant à 200 pcs/min mais nécessitant 8 heures de réglage à chaque changement de travail est nettement moins productive qu’une machine produisant à 150 pcs/min avec des changements de format de 2 heures — en particulier pour les ateliers de sous-traitance ou les fabricants effectuant fréquemment des séries courtes.

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) d’une ligne de formage est directement affecté par le temps de changement de format. Réduire le réglage de 6 heures à 2 heures sur une machine traitant trois références par jour représente plus de 1 000 heures de capacité productive supplémentaire par an.

Ce qui rend le changement de format complexe sur une poinçonneuse progressive

Une poinçonneuse progressive à 5 postes comporte :

• 5 ensembles de matrices (chacun nécessitant le démontage, le remplacement et le réglage de précharge)
• 5 ensembles de poinçons (chacun nécessitant un réglage en hauteur et en centrage)
• 5 positions de goupilles d’éjection (chacune nécessitant un réglage de profondeur)
• Des jeux de doigts de transfert (un jeu par poste, géométrie de serrage adaptée au diamètre de la pièce)
• Des composants d’alimentation du fil (guide-fil, couteau — dimensionnés au diamètre du fil)
• Paramètres machine : longueur d’avance, longueur de découpe, débits de lubrification, vitesse

Sur les machines traditionnelles sans système de rappel de réglage systématique, chaque paramètre doit être rétabli de zéro. Les opérateurs expérimentés s’appuient souvent sur des notes manuscrites ou leur mémoire pour les réglages des séries précédentes.

Approches systématiques pour réduire le temps de changement de format

Réglage externalisé

Tout l’outillage est pré-assemblé et pré-mesuré en dehors de la machine — dans un gabarit de réglage — pendant que la machine tourne encore sur le travail précédent. Lorsque la machine s’arrête, seules l’installation finale et l’ajustement restent à effectuer.

Systèmes de rappel de réglage

Mémorisation électronique de tous les paramètres machine sous un numéro d’article. Lorsque la même pièce est de nouveau produite, les paramètres sont rappelés et la machine est configurée pour correspondre à la série précédente — éliminant tout réapprentissage.

Indicateurs et repères de positionnement

Indicateurs physiques ou électroniques sur tous les composants réglables, affichant leur position correcte pour un réglage donné. L’opérateur positionne chaque composant sur la position indiquée plutôt que de régler par essais-erreurs.

Changement de format sur les machines Manzoni

Le système Read, Set & Go® sur les machines Manzoni traite le changement de format de manière systématique :

• La configuration complète de la machine — toutes les positions de postes, profondeurs d’éjection, longueur d’avance, tous les paramètres réglables — est mémorisée dans la mémoire machine sous un numéro d’article
• Des affichages de position électroniques à chaque point de réglage indiquent la position cible pour l’article sélectionné
• Des repères physiques sur les composants mécaniques confirment l’alignement de position
• Le gabarit de réglage pour les doigts de transfert permet de pré-régler la géométrie de serrage des doigts en dehors de la machine

Comme les machines Manzoni utilisent le système de roulements Manzoni Absolute Zero Clearance®, les poinçons sont toujours alignés — aucun centrage de poinçon n’est nécessaire lors du changement d’outil. Cette étape représente à elle seule généralement 30 à 60 minutes de temps de réglage sur les machines équipées de guides à bagues en bronze.

La combinaison du système Read, Set & Go®, de l’alignement à zéro jeu et de la conception ergonomique de la machine (faible hauteur de bâti, accessibilité complète de tous les points de réglage) signifie que même les opérateurs sans expérience préalable d’une pièce spécifique peuvent régler la machine correctement.