Время Переналадки

Время переналадки — также называемое временем наладки или временем смены задания — это суммарное время между выходом последней годной детали завершённого производственного задания и выходом первой годной детали следующего. На многопозиционном холодновысадочном автомате переналадка, как правило, включает замену матриц, пуансонов, захватных пальцев, компонентов подачи проволоки и перенастройку всех параметров машины под новую геометрию детали.

Почему Время Переналадки Важно

Многопозиционный автомат с производительностью 200 дет./мин, но требующий 8 часов наладки при каждой смене задания, значительно менее производителен, чем машина с 150 дет./мин при 2-часовых переналадках — особенно для серийных производств или производителей, часто выполняющих короткие производственные партии.

ОЭО (Общая Эффективность Оборудования) формующей линии напрямую зависит от времени переналадки. Сокращение наладки с 6 до 2 часов на машине, обрабатывающей три номенклатурных позиции в день, даёт более 1 000 часов продуктивной мощности в год.

Что Усложняет Переналадку на Многопозиционном Автомате

Пятипозиционный многопозиционный автомат имеет:

5 матричных блоков (каждый требует демонтажа, замены и регулировки предварительного натяга)
5 пуансонных блоков (каждый требует регулировки высоты и центровки)
5 положений штифтов К.О. (каждый требует установки глубины)
Комплекты захватных пальцев (один комплект на позицию, геометрия захвата подобрана под диаметр детали)
Компоненты подачи проволоки (направляющая втулка, нож — подобраны под диаметр проволоки)
Параметры машины: длина подачи, длина отреза, подача смазки, скорость

На традиционных машинах без системы записи наладки каждый параметр приходится устанавливать заново с нуля. Опытные операторы нередко полагаются на рукописные записи или память для восстановления параметров предыдущих заданий.

Системные Подходы к Сокращению Времени Переналадки

Внешняя Подготовка

Вся оснастка предварительно собирается и измеряется вне машины — в приспособлении для наладки — пока машина ещё выполняет предыдущее задание. Когда машина останавливается, остаётся только окончательная установка и регулировка.

Системы Записи Наладки

Электронное хранение всех параметров машины под артикульным номером. При повторном запуске той же детали параметры вызываются, и машина настраивается в соответствии с предыдущим заданием — исключая переобучение.

Позиционные Индикаторы и Маркеры

Физические или электронные индикаторы на всех регулируемых компонентах, показывающие их правильное положение для данной наладки. Оператор устанавливает каждый компонент в указанное положение, а не подбирает методом проб и ошибок.

Переналадка на Машинах Manzoni

Система Read, Set & Go® на машинах Manzoni решает вопрос переналадки комплексно:

Полная наладка машины — все позиционные настройки, глубины К.О., длина подачи, все регулируемые параметры — хранится в памяти машины под артикульным номером
Электронные дисплеи положения в каждой точке регулировки показывают целевое положение для выбранного артикула
Физические маркеры на механических компонентах подтверждают соответствие положения
Приспособление для наладки захватных пальцев позволяет предварительно устанавливать геометрию захвата вне машины

Поскольку машины Manzoni используют подшипниковую систему Manzoni Absolute Zero Clearance®, пуансоны всегда выровнены — центровка пуансонов при смене инструмента не требуется. Только этот шаг обычно занимает 30–60 минут наладки на машинах с направляющими на бронзовых втулках.

Сочетание Read, Set & Go®, выравнивания с нулевым зазором и эргономичной конструкции машины (малая высота станины, полная доступность всех точек регулировки) означает, что даже операторы без предыдущего опыта работы с конкретной деталью могут правильно наладить машину.