Recalque
O recalque é uma operação de conformação a frio que encurta axialmente o comprimento de um tarugo enquanto aumenta seu diâmetro — o método fundamental para formar cabeças em parafusos, pinos e rebites.
Definição
O recalque (upsetting ou heading) é a operação de conformação a frio mais fundamental: o punção comprime axialmente o tarugo, encurtando seu comprimento e aumentando seu diâmetro. O volume total de metal é conservado — o que “sai” do comprimento “entra” no diâmetro.
Upset (Heading) — Cross-Section
Como funciona
O tarugo é posicionado parcialmente dentro de uma câmara ou apoiado em uma placa de recalque, com uma porção livre (chamada de “comprimento de recalque”) exposta ao punção. Ao avançar, o punção comprime axialmente essa porção livre. Sob pressão, o metal flui radialmente para fora, aumentando o diâmetro local. O resultado é uma cabeça ou flange na extremidade (ou no centro) da peça.
A razão de recalque — relação entre o comprimento livre e o diâmetro do tarugo — determina se o recalque pode ser feito em uma única operação ou se exige múltiplos passes progressivos para evitar flambagem ou dobramento do tarugo.
Regra dos passes de recalque
A prática estabelece que, sem suporte lateral, o comprimento livre não deve exceder 2,5 vezes o diâmetro do tarugo em um único passe. Para cabeças maiores, o processo é dividido em 2 ou 3 passes consecutivos, cada um aumentando progressivamente o diâmetro até atingir a geometria final — por isso o nome “pressa progressiva”: ela foi concebida especificamente para viabilizar esse sequenciamento.
Geometrias produzidas
O recalque é empregado para criar:
- Cabeças de parafusos — hexagonais, sextavadas internas (Allen), torx, flangeadas.
- Flanges em pinos e rebites — qualquer peça que exija uma seção de diâmetro maior que o corpo.
- Espessamentos intermediários — geometrias escalonadas no meio do comprimento da peça.
- Pré-formas — preparação de volume para extrusão subsequente.
Parâmetros críticos
| Parâmetro | Influência |
|---|---|
| Razão comprimento/diâmetro | Limite de estabilidade (< 2,5 por passe) |
| Número de passes | Quanto maior o recalque, mais passes necessários |
| Dureza do material | Materiais mais duros exigem maior força e mais passes |
| Lubrificação | Reduz o atrito radial e melhora o preenchimento da cavidade |
| Temperatura | Recalque a morno reduz a força necessária para grandes deformações |
Recalque em prensas progressivas Manzoni
Nas prensas Manzoni série MA a MF, o recalque é realizado nas estações iniciais do ciclo progressivo. A arquitetura Modular Steel Frame® garante rigidez suficiente para absorver os picos de força sem deflexão do frame — uma das principais causas de variação dimensional em prensas convencionais. A tonelagem de recalque disponível por série vai de 16 t (MA) até 700 t (MF), cobrindo desde pequenos fixadores de precisão até componentes estruturais de grande porte em aços de alta resistência, alumínio, cobre e titânio.
Interessado na Manzoni Machinery?
Entre em contato com nossa equipe de engenheiros para discutir seus requisitos de produção.