Mehrstufenpressautomat

Ein Mehrstufenpressautomat ist eine horizontale Kaltformpresse, die Draht von einer Spule zieht, ihn auf eine präzise Länge abschneidet und den Rohling durch eine Reihe von Umformstationen transportiert — wobei an jeder Station eine andere Kaltumformoperation durchgeführt wird —, bis an der letzten Station ein fertiges Bauteil austritt. Jeder Maschinenhub erzeugt ein vollständiges Bauteil.

Maschinenaufbau

Drahtzuführsystem

Der Draht wird von einer Spule über ein Richtwerk abgezogen und durch ein lineares Greifersystem oder rotierende Vorschubwalzen in die Maschine eingeführt. Die Vorschublänge bestimmt die Abschnittslänge — die Länge des Drahtabschnitts.

Abschneidestation

Ein Messer-Buchsen-System trennt den Draht auf die programmierte Länge ab. Die Abschneidegenauigkeit wirkt sich direkt auf das Kopfgewicht und die Maßhaltigkeit des fertigen Bauteils aus. Bei Manzoni-Maschinen führt das Hochgeschwindigkeits-Messerbuchsensystem das Messer über seine gesamte Länge, um Durchbiegungen zu eliminieren und konsistente, gratfreie Schnitte sicherzustellen.

Transportsystem

Nach dem Abschneiden greifen mechanische Transferfinger den Rohling und bewegen ihn von einer Station zur nächsten, synchronisiert mit der Stößelbewegung. Der Transfer muss öffnen, vorrücken, den Rohling greifen, zurückziehen und freigeben — alles innerhalb eines Maschinenhubs.

Umformstationen (5 oder 6)

Jede Station besitzt ein Gesenk (stationäre Seite) und einen Stempel (bewegliche Seite, vom Stößel geführt). Die Stationen sind unabhängig konfigurierbar: Eine Station kann Stauchen, Vorwärtsfließpressen, Rückwärtsfließpressen, Beschneiden oder Lochen durchführen — oder eine Kombination davon. Die Abfolge wird von Werkzeugkonstrukteuren so ausgelegt, dass der Rohling über mehrere Stationen schrittweise zur endgültigen Geometrie geformt wird.

Auswerfer (K.O.-System)

An jeder Station wirft ein Auswerferstift (K.O.-Stift) den geformten Rohling nach dem Rückzug des Stößels aus der Gesenkkavität aus. Bei Manzoni-Maschinen verfügt jede Station über einen positiven Auswerfer, unabhängig einstellbar, mit einer Digitalanzeige der K.O.-Stift-Position — für präzises Einrichten ohne Versuch und Irrtum.

Geschwindigkeit und Ausstoß

Mehrstufenpressautomaten gehören zu den schnellsten Umformmaschinen in der Fertigung. Die Ausstoßrate hängt vom Drahtdurchmesser, der Bauteilgeometrie, dem Werkstoff und der Maschinenbaureihe ab:

Manzoni-Baureihe	Draht-Ø	Maximalgeschwindigkeit
MA	bis 8 mm	370 Stk./min
MB	bis 11 mm	280 Stk./min
MC	bis 20 mm	160 Stk./min
ME	bis 33 mm	110 Stk./min
MF	bis 42 mm	90 Stk./min

Mehrstufenpressautomat vs. Einstufenpresse

Eine Einstufenpresse (1 oder 2 Stationen) ist einfacher und kostengünstiger, aber auf Teile mit kleinen L/D-Verhältnissen und einfacher Geometrie beschränkt. Ein Mehrstufenpressautomat bewältigt komplexe Formen, tiefe Löcher, mehrfaches Stauchen und Fließpressen in einem einzigen Durchlauf — und ist damit die Maschine der Wahl für Präzisionsverbindungselemente in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Gestellbau: Stahl vs. Grauguss

Herkömmliche Mehrstufenpressautomaten verwenden Gestellkonstruktionen aus Grauguss. Manzoni-Maschinen werden nach dem Manzoni Modular Steel Frame®-Konzept gebaut — einer geschweißten Stahlkonstruktion, die bei gleicher Baugröße dreimal belastbarer ist als Grauguss. Das Stahlgestell ermöglicht höhere Schlagkräfte bei kleineren Maschinenabmessungen und spart damit erheblich an Stellfläche.