多工位冷镦机将切断单元、坯料传送系统和多个成形工位集成于单一机架内，单台设备即可完成从线材到成品零件的全部生产流程，无需中间转运。
机器架构
线材送进与切断
线材从料架展开，经矫直辊矫直后送入切断机构。Manzoni采用高速衬套切断工艺：切刀在整个行程内全程导向，确保坯料端面垂直，避免微小偏斜影响成形精度。坯料长度在生产过程中无需调整，换型时也无需重新校准切刀。
传送系统
切断后的坯料由传送夹指逐个抓取，依次送至各成形工位。**Manzoni Extra Deep Forming®**系统通过加宽夹指行程，使冲头能够深入模具型腔，无需配置更大规格的机型即可生产异形件和大头径零件。
主传动机构
曲轴连接飞轮与滑块，驱动各工位冲头同步动作。Manzoni采用楔形滑块设计，将全部镦压力导向楔块而非连杆，从而消除连接间隙，确保长期高精度稳定成形。
模具侧顶出（K.O.）
成形完毕的零件由模具侧顶销弹出，顶销通过专用凸轮驱动。Manzoni **Soft Kick Out Cam®**采用特殊轮廓，实现平稳渐进的顶出动作，无需特殊模具即可生产极短零件。
工位数量与零件复杂度
多工位冷镦机通常设有5至6个成形工位。工位数量决定了单台设备可完成的形状复杂度——每增加一个工位，即可增加一道正挤压、反挤压或镦粗操作。Manzoni ME和MF系列配备6个工位，支持高强度材料的多道次减径成形。
Manzoni 产品系列
| 系列 | 线径范围 | 最大速度 | 公称力 | 工位数 |
|---|---|---|---|---|
| MA | ⌀ 3–8 mm | 370件/分钟 | 70吨 | 5 |
| MB | ⌀ 5–11 mm | 280件/分钟 | 100吨 | 5–6 |
| MC | ⌀ 10–20 mm | 160件/分钟 | 200吨 | 6 |
| ME | ⌀ 16–33 mm | 110件/分钟 | 650吨 | 6 |
| MF | ⌀ 20–42 mm | 90件/分钟 | 700吨 | 5 |
所有系列均标配**Manzoni Absolute Zero Clearance®**技术，可处理最高600 N/mm²抗拉强度的线材，通过可选感应加热系统还可加工钛合金、Inconel及马氏体时效钢。
换型
Manzoni **Read, Set & Go®**系统通过位置标记和数字显示器简化换型操作。所有成形参数均可按零件编号存储，调取历史配方即可还原上次生产时的完整机器状态，显著缩短换型停机时间。