Manzoni Patentiertes Technologieökosystem
Fortschrittliche Technik für Kalt- & Warmumformungsexzellenz.
„Der Mensch wird nie fliegen" – Milton Wright (Milton Wright)
Gleitbewegung ohne Bronzebuchsen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Stuchern verwenden Manzoni-Maschinen keine Bronzebuchsen. Stößel und Transfer sind auf speziell für diese Anwendung entwickelten Lagern montiert. Dies gewährleistet das völlige Fehlen von Spiel und damit eine hohe Stauchpräzision auch bei hoher Geschwindigkeit. Manzoni Absolute Zero Clearance® ermöglicht die Produktion von Teilen mit sehr engen Toleranzen und hoher Präzision. Dank des fehlenden Spiels sind Stempel immer ausgerichtet, Einstellungen sind nicht erforderlich und die Rüstzeit wird drastisch reduziert.
Dreimal robuster als herkömmliche Maschinen.
Manzoni-Maschinen werden ausschließlich aus Spezialstahl nach dem Manzoni Modular Steel Frame®-Konzept gefertigt. Der Maschinenrahmen besteht aus Stahl mit einer speziellen Montagetechnik, die Stabilität, Steifigkeit und hohe Überlastbeständigkeit gewährleistet. Im Vergleich zu Maschinen mit Graugussrahmen ist ein höherer Stauchdruck bei gleichen Maschinendimensionen möglich. Dies ermöglicht erhebliche Platzeinsparungen in der Fertigung.
Vollständige Vibrationsfreiheit
Die Maschine basiert auf einem innovativen Zeitdiagramm, das durch Analyse von Zeit und bewegten Massen ermöglicht, hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gleichmäßig, ohne Gleichgewichtsverlust und mit vollständiger Vibrationsfreiheit zu erreichen. Diese hohe Stabilität ist der Schlüsselfaktor, der Manzoni-Maschinen ermöglicht, hohe Geschwindigkeiten ohne mechanischen Stress und mit sehr geringen Geräuschemissionen zu erreichen.
Überlegene Präzision und Genauigkeit
Ein spezielles System aus Nocken und Hebeln erzeugt eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit und gewährleistet Schnittgenauigkeit. Das Messer wird über seine gesamte Länge geführt, um Ablenkungen zu vermeiden, die die Rohteilpräzision verringern könnten, und benötigt beim Jobwechsel keine Einstellungen. Daher sind Manzoni-Maschinen besonders geeignet für die Herstellung von Präzisionsteilen.
Bis zu 50 % Energieeinsparung
Der Hauptmotor der Maschine ist eine weitere Innovation auf diesem Gebiet. Erstmals wurde ein Vektormotor mit Doppelencoder und Drehmomentkontrolle in einem Staucher installiert. Der Motor wird von einem fortschrittlichen Vektorantrieb gesteuert und kommuniziert ständig mit zwei Encodern an Kurbelwelle und Motor. Dieses System ermöglicht präzise Drehmomentkontrolle und bis zu 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen.
Einfaches und schnelles Werkzeugwechselsystem
Um Werkzeugwechsel für den Bediener zu vereinfachen und Ausfallzeiten zu reduzieren, sind Manzoni-Maschinen mit dem benutzerfreundlichen Read, Set & Go®-System ausgestattet. Dieses System ermöglicht es jedem Bediener, auch ohne Vorkenntnisse, den Staucher schnell und einfach einzurichten. Die Position aller mechanischen Komponenten ist durch Markierungen, Lesegeräte und Displays klar angezeigt, sodass die Maschine genau wie beim letzten Mal konfiguriert werden kann.
Benutzerfreundlicher Touchscreen
Ein benutzerfreundliches Farb-Touchscreen-Bedienfeld, das bei Bedarf einfach bewegt werden kann, ermöglicht dem Bediener die Verwaltung aller Maschinenfunktionen ohne Ortswechsel. Die Oberfläche ist intuitiv und leicht verständlich. Dank großer Speicherkapazität kann die vollständige Maschineneinrichtung unter einer Artikelnummer gespeichert werden.
Niedriggeschwindigkeit zur Werkzeugprüfung
Der fortschrittliche Technologieinverter in Kombination mit dem Vektormotor ermöglicht es dem Bediener, Stempel und Matrizen mit extrem niedriger Geschwindigkeit zu nähern, um mögliche Werkzeugschäden zu prüfen und zu vermeiden. Ein einfaches Berühren eines Symbols auf dem Touchscreen aktiviert den Manzoni Slow Motion Ram®-Modus.
Herstellung sehr kurzer Teile
Das Auswerfen auf der Matrizenseite erfolgt durch Nocken mit dem speziellen Soft Kick Out Cam®-Profil, das eine gleichmäßige und progressive Wirkung liefert. Dies ermöglicht die einfache Herstellung sehr kurzer Teile ohne Sonderwerkzeuge oder aufwendige mechanische Vorrichtungen.
Herstellung von Sonderteilen
K.O.-Hub und K.O.-Position können durch einfaches Einstellen des P.K.O.-Nockens individuell angepasst werden. Der lange K.O.-Hub ermöglicht die Herstellung von Sonderteilen, und bei sehr kurzen Längen können die K.O.-Stifte die Teile beim Auswerfen aus den Matrizen stützen.
Transferfinger mit Extratief-System
Die Transferfinger sind mit einer speziellen Bewegung konzipiert, die die Herstellung besonders komplexer Teile ermöglicht. Das Manzoni Extra Deep Forming®-System ermöglicht dank der schnellen und weiten Fingerbewegung ein tiefes Eindringen des Stempels in die Matrizen. So können Teile hergestellt werden, die normalerweise einen größeren Standard-Staucher erfordern würden.
Garantiert das Ausstreifen der Teile
Alle Maschinen sind mit einem zusätzlichen Transferfinger ausgestattet, um das produzierte Teil nach Bedarf zu platzieren. Der Extrafinger ist besonders nützlich bei der Herstellung von Nieten und Blindnietmuttern, da er sicherstellt, dass Teile immer vom Stift abgestreift werden.
Hohe und gleichbleibende Stauchpräzision
Die Stößelbewegung erfolgt durch ein neues System, das alle Stauchkräfte auf den Keil leitet, anstatt Last auf Pleuel und Kurbelwelle zu übertragen. Dies eliminiert Spiel und Verschleiß und gewährleistet hohe und gleichbleibende Stauchpräzision auch nach vielen Betriebsjahren.
Maximale Verfügbarkeit mit Manzoni Teleservice
In der schnelllebigen Welt der industriellen Fertigung bedeutet jede Minute Maschinenausfallzeit Umsatzverlust. Manzoni Teleservice überbrückt sofort die Distanz zwischen Ihrer Fabrikhalle und unserem Ingenieurteam. Über eine sichere, direkte Verbindung können unsere Spezialisten sofortige Diagnosen, detaillierte Datenanalysen und Remote-Engineering durchführen.
