Manzoni 专利技术生态系统
冷/热成形卓越的先进工程技术。
"人类永远不会飞翔" — 米尔顿·赖特 (Milton Wright)
无铜套滑动运动
与传统冷镦机不同，孟昭尼机械设备不使用铜套。滑块和传送机构均安装在专为该应用开发的特种轴承上，彻底消除间隙，即使在高速条件下也能保持卓越的镦压精度。Manzoni Absolute Zero Clearance®技术使设备能够以极高精度生产公差严苛的零件。此外，由于消除了间隙，冲头始终对准，无需调整，大幅缩短换型时间。
刚性是传统机器的三倍。
孟昭尼机械设备与传统冷镦机不同，完全采用特种钢材，以Manzoni Modular Steel Frame®理念构建。机架由钢材制成，采用特殊装配工艺，确保坚固、刚性及高抗过载能力。与铸铁机架相比，在保持相同外形尺寸的条件下可实现更高的公称力，从而显著节省车间空间。采用Manzoni Modular Steel Frame®构建的冷镦机刚性是传统机器的三倍。
完全消除振动
设备基于创新运动时序图，通过分析时间和运动质量，实现平稳高速运转，无平衡损失，完全消除振动。这种卓越的稳定性是孟昭尼机械设备实现高速运转、减少机械应力和极低噪音排放的关键因素。
卓越精度与准确性
特殊凸轮和杠杆系统产生极高的切断速度，确保切断精度和准确性。切刀全程导向，避免任何微小偏转降低坯料精度，且换型时无需任何调整。因此，孟昭尼机械设备特别适合对切断精度要求严苛的高精度零件生产。
节能高达50%
设备主电机是该领域的又一创新。首次将双编码器矢量电机安装于冷镦机上，该电机由意大利行业领军企业制造。通过先进的矢量驱动器与分别安装于曲轴和电机上的两个编码器持续通信，该系统即使在低速下也能保证精确转矩控制和高性能运行。矢量控制仅在需要时向电机供电，实现低能耗，与传统机器相比节能高达50%。
快捷换型系统
为简化操作员换型操作、减少停机时间，孟昭尼机械设备配备了人性化的Read, Set & Go®系统。该系统使车间内任何操作员，即使是无经验者，也能快速便捷地完成冷镦机调整。所有机械部件的位置均由标记、读取器和显示器清晰标示，使设备能够完全按照上次生产同一零件时的状态进行配置，从而大幅缩短换型时间。此外，符合人机工程学的设计、低机架高度以及所有调整点的良好可达性，使操作员的工作更加轻松舒适。
人性化触摸屏
人性化彩色触摸屏控制面板可按需灵活移动，使操作员无需走动即可管理所有机器功能。基于先进计算机技术，界面直观易懂。凭借大容量存储，可按零件编号存储完整的机器设置，使后续同一零件的生产大幅提速便捷。
低速检查模具
先进的变频器与矢量电机相结合，使操作员能够以极低速度接近冲头和模具，检查并防止潜在的模具损伤。在触摸屏上轻触图标即可激活Manzoni Slow Motion Ram®模式。
生产极短零件
模具侧顶出通过具有特殊Soft Kick Out Cam®轮廓的凸轮实现，提供平稳渐进的动作。这使得无需特殊模具或复杂昂贵的机械装置，即可轻松生产极短零件。
特殊零件生产
顶出行程和顶出位置可通过简单设置P.K.O.凸轮在每个工位独立调整。较长的顶出行程允许生产特殊零件，对于极短长度，顶出销可在零件从模具弹出时起支撑作用，为夹指抓取提供更多时间。
超深成形传送夹指
传送夹指采用特殊运动设计，可生产结构特别复杂的零件。Manzoni Extra Deep Forming®系统凭借夹指的快速大幅运动，使冲头能够深入模具，可生产通常需要更大型标准冷镦机才能实现的超大头径零件和更深的孔，从而降低设备成本。
确保零件始终脱模
所有设备均配备额外传送夹指，可按需放置成品零件。该额外夹指对于铆钉和铆螺母的生产尤为重要，确保零件始终从顶杆上脱落，避免对设备造成危险过载。
持续高精度镦压
滑块运动通过新型系统实现，将所有镦压力导向楔块，而非施加于连杆和曲轴。这消除了间隙和磨损，即使多年运行后仍能保持高而稳定的镦压精度。
通过Manzoni Teleservice最大化开机率
在快节奏的工业制造领域，每一分钟的停机都意味着损失。Manzoni Teleservice消除等待，即时连接您的车间与我们专业工程团队。我们不仅提供技术支持，更提供虚拟现场服务。通过安全直连，我们的专家可即时进行诊断、深度数据分析和远程工程支持。
