Écosystème technologique breveté Manzoni
Ingénierie avancée pour l'excellence en formage à froid et à chaud.
« L'homme ne volera jamais » — Milton Wright (Milton Wright)
Mouvement glissant sans bagues en bronze
Contrairement aux presses traditionnelles, les machines Manzoni n'utilisent pas de bagues en bronze. Le coulisseau et le transfert sont montés sur des roulements spéciaux développés spécifiquement pour cette application. Cela garantit l'absence totale de jeu et, par conséquent, une haute précision de frappe même à grande vitesse. Manzoni Absolute Zero Clearance® permet la production de pièces avec des tolérances très serrées et une grande précision. De plus, grâce à l'absence de jeu, les poinçons sont toujours alignés et aucun réglage n'est nécessaire, réduisant drastiquement le temps de changement de série.
Trois fois plus robuste que les machines traditionnelles.
Les machines Manzoni sont construites exclusivement en acier spécial selon le concept Manzoni Modular Steel Frame®. Le bâti de la machine est en acier avec une technique d'assemblage spéciale qui garantit solidité, rigidité et haute résistance aux surcharges. Par rapport aux machines à bâti en fonte, il est possible d'atteindre des tonnages de frappe plus élevés tout en conservant les dimensions de la machine, permettant des économies de place significatives.
Absence totale de vibrations
La machine repose sur un diagramme de distribution innovant qui, en analysant le temps et les masses en mouvement, permet d'atteindre de grandes vitesses de travail en douceur, sans perte d'équilibre et avec une absence totale de vibrations. Cette grande stabilité est le facteur clé qui permet aux machines Manzoni d'atteindre des vitesses élevées sans contrainte mécanique et avec très peu d'émissions sonores.
Précision et exactitude supérieures
Un système spécial de cames et de leviers produit une très grande vitesse de coupe et garantit la précision et l'exactitude de la coupe. Le couteau est guidé sur toute sa longueur pour éviter même les légères déflexions qui pourraient réduire la précision du flan. Il ne nécessite aucun réglage lors du changement de fabrication.
Jusqu'à 50 % d'économie d'énergie
Le moteur principal de la machine est une autre innovation dans ce domaine. Pour la première fois, un moteur vectoriel à double encodeur avec contrôle de couple a été installé sur une presse. Le moteur est contrôlé par un variateur vectoriel avancé et communique en permanence avec deux encodeurs installés sur le vilebrequin et le moteur. Ce système garantit un contrôle précis du couple, permettant jusqu'à 50 % d'économie d'énergie par rapport aux machines traditionnelles.
Système de changement d'outil simple et rapide
Pour simplifier les changements d'outils et réduire les temps d'arrêt, les machines Manzoni sont conçues avec le système convivial Read, Set & Go®. Ce système permet à tout opérateur, même sans expérience préalable, de configurer rapidement et facilement la presse. La position de tous les composants mécaniques est clairement indiquée par des repères, des lecteurs et des affichages, permettant de configurer la machine exactement comme lors de la dernière production de la même référence.
Écran tactile convivial
Un panneau de commande couleur à écran tactile convivial, facilement déplaçable selon les besoins, permet à l'opérateur de gérer toutes les fonctions de la machine sans se déplacer. L'interface est intuitive et facile à comprendre. Grâce à sa grande capacité mémoire, il peut stocker la configuration complète de la machine sous un numéro d'article.
Vitesse réduite pour vérifier les outils
L'inverseur technologique avancé, combiné au moteur vectoriel, permet à l'opérateur d'approcher le poinçon et les matrices à très faible vitesse pour vérifier et prévenir tout dommage potentiel aux outils. Un simple toucher d'une icône sur l'écran tactile active le mode Manzoni Slow Motion Ram®.
Production de pièces très courtes
L'éjection côté matrice est réalisée par des cames avec le profil spécial Soft Kick Out Cam®, qui fournit une action douce et progressive. Cela permet de produire facilement des pièces très courtes sans nécessiter d'outillage spécial ou de dispositifs mécaniques complexes et coûteux.
Production de pièces spéciales
La course et la position K.O. peuvent être réglées individuellement en ajustant simplement la came P.K.O. La longue course K.O. permet la production de pièces spéciales, et dans le cas de longueurs très courtes, les éjecteurs peuvent soutenir les pièces lors de leur éjection des matrices.
Doigts de transfert avec système extra-profond
Les doigts de transfert sont conçus avec un mouvement spécial permettant la production de pièces particulièrement complexes. Le système Manzoni Extra Deep Forming®, grâce au mouvement rapide et large des doigts, permet au poinçon de pénétrer profondément dans les matrices, permettant la production de pièces qui nécessiteraient normalement une presse standard plus grande.
Garantit le déchargement des pièces
Toutes les machines sont équipées d'un doigt de transfert supplémentaire pour positionner la pièce produite selon les besoins. Le doigt supplémentaire est très utile pour la production de rivets et d'écrous à river car il garantit que les pièces sont toujours extraites de la goupille.
Précision de frappe élevée et constante
Le mouvement du coulisseau est réalisé par un nouveau système qui dirige toutes les forces de frappe sur le coin, au lieu d'appliquer une charge sur la bielle et le vilebrequin. Cela élimine le jeu et l'usure, garantissant une précision de frappe élevée et constante même après de nombreuses années d'exploitation.
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