Tempo di Cambio Formato

Il tempo di cambio formato — detto anche tempo di allestimento o tempo di cambio produzione — è il tempo totale trascorso tra l’ultimo pezzo buono di una commessa di produzione terminata e il primo pezzo buono della successiva. Su una stampatrice progressiva, il cambio formato comporta tipicamente la sostituzione di matrici, punzoni, pinze di trasferimento, componenti di alimentazione del filo e il riadattamento di tutti i parametri macchina per la nuova geometria del pezzo.

Perché il Tempo di Cambio Formato è Importante

Una stampatrice progressiva che produce a 200 pz/min ma richiede 8 ore di allestimento per ogni cambio lavoro è molto meno produttiva di una macchina che produce a 150 pz/min con cambi da 2 ore — in particolare per le officine di lavorazione conto terzi o i produttori con frequenti serie di produzione brevi.

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) di una linea di formatura è direttamente influenzato dal tempo di cambio formato. Ridurre l’allestimento da 6 ore a 2 ore su una macchina che esegue tre numeri di articolo al giorno aggiunge oltre 1.000 ore di capacità produttiva all’anno.

Cosa Rende Complesso il Cambio Formato su una Stampatrice Progressiva

Una stampatrice progressiva a 5 stazioni ha:

• 5 gruppi matrice (ciascuno richiedente smontaggio, sostituzione e regolazione del precarico)
• 5 gruppi punzone (ciascuno richiedente regolazione in altezza e centratura)
• 5 posizioni degli spilli espulsori (ciascuna richiedente impostazione della profondità)
• Set di pinze di trasferimento (un set per stazione, geometria di presa adattata al diametro del pezzo)
• Componenti di alimentazione del filo (boccola guida, coltello — dimensionati per il diametro del filo)
• Parametri macchina: lunghezza di alimentazione, lunghezza di taglio, portate di lubrificazione, velocità

Sulle macchine tradizionali senza un sistema sistematico di richiamo dell’allestimento, ogni parametro deve essere ristabilito da zero. Gli operatori esperti spesso si affidano a note scritte a mano o alla memoria per le impostazioni delle esecuzioni precedenti.

Approcci Sistematici per Ridurre il Cambio Formato

Allestimento Esterno

Tutti gli utensili vengono pre-assemblati e pre-misurati fuori dalla macchina — in un’attrezzatura di allestimento — mentre la macchina sta ancora eseguendo il lavoro precedente. Quando la macchina si ferma, rimangono solo l’installazione finale e la regolazione.

Sistemi di Richiamo dell’Allestimento

Memorizzazione elettronica di tutte le impostazioni macchina sotto un numero di articolo. Quando lo stesso pezzo viene prodotto di nuovo, le impostazioni vengono richiamate e la macchina viene configurata per corrispondere all’esecuzione precedente — eliminando il ri-apprendimento.

Indicatori e Marcatori di Posizionamento

Indicatori fisici o elettronici su tutti i componenti regolabili che mostrano la loro posizione corretta per un determinato allestimento. L’operatore porta ogni componente alla posizione indicata piuttosto che regolare per prove ed errori.

Cambio Formato sulle Macchine Manzoni

Il sistema Read, Set & Go® sulle macchine Manzoni affronta sistematicamente il cambio formato:

• La configurazione completa della macchina — tutte le posizioni delle stazioni, le profondità degli espulsori, la lunghezza di alimentazione, tutti i parametri regolabili — è memorizzata nella memoria della macchina sotto un numero di articolo
• Display di posizione elettronici ad ogni punto di regolazione mostrano la posizione target per l’articolo selezionato
• Marcatori fisici sui componenti meccanici confermano l’allineamento della posizione
• L’attrezzatura di allestimento per le pinze di trasferimento consente di pre-impostare la geometria di presa delle pinze fuori dalla macchina

Poiché le macchine Manzoni utilizzano il sistema di cuscinetti Manzoni Absolute Zero Clearance®, i punzoni sono sempre allineati — nessuna centratura del punzone è necessaria al cambio utensile. Questo solo passaggio rappresenta tipicamente 30–60 minuti di tempo di allestimento sulle macchine con guide a bussola in bronzo.

La combinazione di Read, Set & Go®, allineamento a zero gioco e design ergonomico della macchina (altezza telaio ridotta, piena accessibilità di tutti i punti di regolazione) significa che anche operatori senza esperienza precedente con un determinato pezzo possono allestire correttamente la macchina.