Stampatrice Progressiva

Una stampatrice progressiva è una pressa di formatura a freddo orizzontale che alimenta il filo da una bobina, lo taglia a una lunghezza precisa e trasferisce il grezzo attraverso una serie di stazioni di formatura — ciascuna eseguendo una diversa operazione di formatura a freddo — fino a quando il pezzo finito fuoriesce all’ultima stazione. Ogni corsa della macchina produce un pezzo completato.

Architettura della Macchina

Sistema di Alimentazione del Filo

Il filo viene estratto da una bobina attraverso un sistema di raddrizzatura e alimentato nella macchina da un sistema di pinze lineari o da rulli di alimentazione rotanti. La lunghezza di alimentazione determina la lunghezza di taglio — la lunghezza del grezzo di filo.

Stazione di Taglio

Un sistema a coltello e boccola taglia il filo alla lunghezza programmata. La precisione di taglio influisce direttamente sul peso della testa e sulla consistenza dimensionale del pezzo finito. Sulle macchine Manzoni, il sistema High-Speed Bushing Knife guida il coltello per tutta la sua lunghezza per eliminare la deviazione e garantire tagli precisi e privi di bave.

Sistema di Trasferimento

Dopo il taglio, le pinze di trasferimento meccaniche afferrano il grezzo e lo spostano da una stazione all’altra, sincronizzate con il movimento del pistone. Il trasferimento deve aprirsi, avanzare, chiudersi sul grezzo, ritrarsi e rilasciare — tutto in una singola corsa macchina.

Stazioni di Formatura (5 o 6)

Ogni stazione ha una matrice (lato fisso) e un punzone (lato mobile, portato dal pistone). Le stazioni sono configurabili indipendentemente: una stazione può eseguire rifollatura, estrusione diretta, estrusione inversa, tranciatura o foratura — o una combinazione. La sequenza è progettata da ingegneri di utensili per dare progressivamente al grezzo la forma della geometria finita.

Espulsione (Sistema K.O.)

Ad ogni stazione, uno spillo espulsore (spillo K.O.) espelle il grezzo formato dalla cavità della matrice dopo che il pistone si ritrae. Sulle macchine Manzoni, ogni stazione ha espulsione positiva, regolabile indipendentemente, con un display digitale che mostra la posizione dello spillo K.O. — consentendo una messa a punto precisa senza prove ed errori.

Velocità e Produzione

Le stampatrici progressive sono tra le macchine di formatura più veloci in produzione. La velocità di produzione dipende dal diametro del filo, dalla geometria del pezzo, dal materiale e dalla serie della macchina:

Serie Manzoni	⌀ Filo	Velocità Massima
MA	fino a 8 mm	370 pz/min
MB	fino a 11 mm	280 pz/min
MC	fino a 20 mm	160 pz/min
ME	fino a 33 mm	110 pz/min
MF	fino a 42 mm	90 pz/min

Stampatrice Progressiva vs Stampatrice Monodado

Una stampatrice monodado (1 o 2 stazioni) è più semplice e meno costosa, ma limitata a pezzi con piccoli rapporti L/D e geometrie semplici. Una stampatrice progressiva gestisce forme complesse, fori profondi, rifollature multiple ed estrusion in un singolo passaggio — rendendola la macchina di elezione per viterie di precisione automotive e aerospaziali.

Costruzione del Telaio: Acciaio vs Ghisa

Le stampatrici progressive tradizionali utilizzano telai in ghisa. Le macchine Manzoni sono costruite con il concetto Manzoni Modular Steel Frame® — una struttura saldata in acciaio che è tre volte più robusta della ghisa a dimensioni equivalenti. Il telaio in acciaio consente un tonnellaggio di rifollatura più elevato con dimensioni macchina inferiori, risparmiando notevole spazio in produzione.