Rifollatura / Upset
La rifollatura è un'operazione di formatura a freddo che allarga la sezione trasversale di un grezzo comprimendolo assialmente. È l'operazione fondamentale per formare le teste di bulloni, viti e viterie.
La rifollatura — detta anche heading — è l’operazione di formatura a freddo in cui una porzione di grezzo di filo viene compressa assialmente, facendo fluire il metallo radialmente verso l’esterno e formando una sezione trasversale più grande. È l’operazione caratteristica della produzione di viterie: la formazione di una testa di bullone, testa di vite, flangia, o qualsiasi altra caratteristica ingrossata all’estremità di un pezzo.
Upset (Heading) — Cross-Section
Il Principio di Base
Una lunghezza definita di filo — la porzione di testa — sporge oltre la faccia della matrice. Il punzone colpisce questa lunghezza sporgente, comprimendola tra la faccia del punzone e la faccia della matrice. Poiché il materiale non può fluire indietro (la matrice lo contiene) e il filo non può piegarsi (se il rapporto L/D è controllato), il metallo fluisce verso l’esterno riempiendo la cavità della testa.
Il vincolo critico è il rapporto L/D — il rapporto tra la lunghezza non supportata del filo da rifollaree il suo diametro:
- L/D ≤ 2,3 — rifollatura in un singolo colpo senza rischio di piegamento
- L/D da 2,3 a 4,5 — richiede una preforma conica alla prima stazione per raccogliere il materiale, poi una rifollatura finale alla seconda
- L/D > 4,5 — richiede tre o più stadi
Questo è il motivo per cui esistono le stampatrici progressive multi-stazione: per gestire grandi rapporti L/D raccogliendo e formando progressivamente il materiale su più stazioni.
Rifollatura Aperta vs Chiusa
- Rifollatura aperta: il materiale della testa non è contenuto lateralmente durante la formatura. Produce una testa semplice a disco o bombata. Il diametro è determinato dal volume del materiale e dalla geometria del punzone.
- Rifollatura chiusa (intrappolata): la cavità della testa è completamente racchiusa da un inserto matricola. La forma della testa è completamente definita dalla cavità — teste esagonali, teste flangiate, o qualsiasi profilo specifico. Richiede una forza maggiore della rifollatura aperta.
Applicazioni Tipiche
- Teste di bulloni (esagonali, flangiate, a brugola, tonde)
- Teste di viti (cilindriche, svasate, a bottone)
- Teste di rivetti
- Formazione di flange su alberi e spine
- Qualsiasi geometria che richiede un diametro maggiore a un’estremità del pezzo
Tonnellaggio di Rifollatura
La forza necessaria per completare una rifollatura è espressa in tonnellaggio di rifollatura (o kilonewton). Dipende da:
- Volume del materiale da rifollaree
- Tensione di flusso del materiale (durezza e resistenza a trazione del filo)
- Grado di confinamento (aperto vs chiuso)
- Numero di colpi
La selezione della macchina deve garantire che il tonnellaggio totale di rifollatura su tutte le stazioni non superi la capacità nominale della macchina. Le macchine Manzoni vanno da 70 ton (MA) a 700 ton (MF), coprendo l’intera gamma dai piccoli pezzi di precisione ai componenti strutturali pesanti.
Relazione con la Tecnologia Manzoni
Il Manzoni Slow Motion Ram® è particolarmente utile durante la messa a punto degli utensili di rifollatura. Attivando la modalità a bassa velocità, l’operatore può avanzare il pistone verso le matrici a velocità estremamente bassa — verificando che punzone e matrice siano correttamente allineati prima di avviare alla velocità di produzione. Questo è fondamentale con gli utensili di rifollatura chiusa, dove un punzone mal allineato può distruggere la matrice al primo colpo.
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