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冷間成形Wiki
冷間成形プロセス、機械パラメーター、成形技術の技術参照 — エンジニアと生産専門家向けに執筆。
技術
ゼロクリアランス — Absolute Zero Clearance®
Manzoni Absolute Zero Clearance®技術は、ラムとトランスファーの青銅ライナーを廃止し、高速圧造用途向けに特別開発された精密ベアリングに置き換える。
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プロセス 冷間成形
冷間成形は高速金属成形プロセスであり、コイル状のワイヤーを室温で所定の長さに切断し、材料除去なしに連続するツールキャビティを通して成形する。
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プロセス 前方押出し
前方押出しは、金属がパンチの移動方向と同じ方向に流れる冷間成形工程であり、ボディ径を縮小したり段差部を形成したりする。
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パラメーター 圧造トン数
圧造トン数は多段式圧造機が発生できる最大成形力であり、機械が処理できる材料と形状を決定する重要なパラメータである。
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機械 多段式圧造機（プログレッシブヘッダー）
多段式圧造機は、ワイヤーブランクを5〜6ステーションの連続成形工程を経て1マシンサイクルで完成品に仕上げる冷間成形プレスである。
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プロセス 後方押出し
後方押出しは、金属がパンチの移動方向と逆方向に流れる冷間成形工程であり、部品にキャビティやカップ形状を形成する。
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プロセス 据え込み（アップセット）
据え込みは、ブランクの軸方向長さを短縮しながら径を増大させる冷間成形工程であり、ボルト・ピン・リベットの頭部成形に用いられる基本的な手法である。
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パラメーター 段取り替え時間
多段式圧造機の段取り替え時間とは、ある部品の生産から別の部品の生産に切り替えるために必要な総時間であり、工具交換、調整、初品確認を含む。
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プロセス 温間成形
温間成形は、冷間成形（室温）と熱間鍛造（再結晶温度以上）の中間温度域で行う金属成形プロセスであり、流動応力を低下させ延性を向上させる。
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