定义
换型时间是指多工位冷镦机完成品种切换所需的全部停机时间：从最后一件合格产品下线，到下一零件规格首件合格产品产出之间的全部时间。
在高速冷镦生产中，换型停机具有重要的经济影响。以运行速度200件/分钟的机器为例，每停机1小时意味着损失12,000件的产能。对于小批量多品种的工厂，换型效率直接决定整体设备效率（OEE）。
影响换型时间的因素
1. 冲头更换
每个工位均需卸下现有冲头，安装并对准新冲头。在使用铜套导向的传统机型上，每次换型后都需重新校准冲头对准度——因为铜套间隙随磨损增大，导致每次换型后机器状态各不相同。
2. 模具更换
模具从模具座中取出，安装新模具后需进行轴向和侧向位置的精细调整，确保与冲头精确对准。
3. 送料调整
切断长度必须重新设定，以匹配新零件的坯料重量。
4. 顶出销设置
每个工位的顶出行程和位置必须单独设定，确保零件正确弹出并被传送夹指可靠抓取。
5. 首件验证
机器以低速运行，检查各工位成形是否符合要求，目视确认无模具碰撞，之后进行首件检验。**Manzoni Slow Motion Ram®**系统支持在冲头行程验证时以极低速驱动滑块，有效防止模具损伤。
Manzoni Read, Set & Go® 如何缩短换型时间
**Read, Set & Go®**系统通过为每个零件编号存储完整的机器设置，从根本上简化换型操作：
- 位置指示器：所有机械调整点均配有标记和读取器，清晰标示当前位置值
- 数字化存储设置：零件首次生产时存储所有调整位置，再次生产同一零件时直接调取，无需重新推算
- 一致的基准状态：结合Absolute Zero Clearance®技术，冲头始终位于受控位置，首件验证通常一次通过
其实际效果是：即使经验不足的操作员，在切换已生产过的零件时也能快速恢复一致的机器状态。